全自动应变控制三轴仪使用前的测试运行步骤

　　以下是全自动应变控制三轴仪使用前的测试运行步骤及注意事项：
　　1.测试运行前的准备与初始化
　　-试样安装与密封检查
　　将制备好的土样用乳胶膜包裹后置于承膜桶内，通过抽气排除空气并确保紧密贴合。安装时需注意对齐传压活塞中心，避免因偏心导致受力不均；
　　使用橡皮筋或乳胶膜扎紧土样座和帽，保证压力室完全密封，防止漏水漏气影响试验精度。
　　-系统预热与数据归零
　　接通电源及气源，等待各类传感器（如轴向压力、围压、孔隙水压力传感器）完成预热，通常建议稳定10分钟以上以消除初始漂移误差；
　　对控制系统进行初始化设置，包括清零操作，确保所有测量参数从基准状态开始记录。
　　-压力室注水排气
　　打开压力室顶部排气开关并注满清水，关闭排气阀以排除内部残余气体。此步骤可避免气泡干扰后续液压传递的准确性。
　　2.全自动应变控制三轴仪基础功能验证测试
　　-围压施加测试
　　关闭上下排水开关，按试验要求分级施加周围压力，观察系统响应是否灵敏且数值显示稳定。例如，先设定较低值确认管路通畅性，再逐步提升至目标值；
　　监测围压传感器反馈数据与设定值的偏差，若超出允许范围需校准设备或检查密封性。
　　-反压系统联动调试
　　配合围压同步增加反压力，验证两者协同工作能力。每级增量，待孔隙压力稳定后记录读数，计算比值是否接近理论预期；
　　检查双层体变管液面变化，确认排水量与体积压缩量的对应关系符合设计参数。
　　-轴向加载机构校验
　　微调活塞杆顶部螺丝使其与传压活塞轻微接触，启动竖向加荷系统进行空载运行，观察位移传感器能否准确捕捉微小形变；
　　测试不同剪切速率下的马达运转平稳性，确保离合器连接可靠，无卡顿或异响现象。
　　-数据采集系统联调
　　进入计算机控制界面，选择典型试验模式，输入模拟试样编号并开启自动采集功能；
　　实时查看“应力～应变”曲线和“孔隙压力～应变”跟踪图谱生成情况，验证数据刷新频率及存储完整性。
　　3.全自动应变控制三轴仪安全性与异常排查
　　-应急停机响应测试：触发急停按钮后，检查各执行部件是否立即停止动作，尤其是轴向加压装置和水泵电机；
　　-泄漏点排查：在加压状态下重点观测压力室接缝处、阀门连接口等易损部位是否存在渗水迹象；
　　-过载保护验证：人为设置超限负载参数，观察系统是否自动切断动力输出并发出警报提示。
　　4.全自动应变控制三轴仪标准化流程试运行
　　-完整试验流程模拟：按照实际工况顺序执行装样→饱和→固结→剪切全过程，重点关注过渡阶段的控制逻辑切换是否正常；
　　-多组平行对比实验：连续完成多个相同条件试验，分析数据重复性和设备稳定性；
　　-极限工况挑战：在最大载荷、最高围压等边界条件下运行设备，评估机械结构强度及液压系统的保压能力。